還原法脫硫脫硝除塵一體化技術
    還原法脫硫脫硝除塵一體化技術主要用于解決治理有色金屬冶煉和以劣質煤燃燒的電站鍋爐燃燒產生的廢氣。其創新之處在于：從自然現象中找到切入點，率先應用還原法治理煙氣污染，運用地質化學原理，按照火山口固硫成因的原理，在本項目的工藝流程中通過兩級吸收、兩次配氣，將煙氣均勻地注入脫硫塔還源液內，多元化還原反應沉積單質硫，煙氣二氧化硫的回收率達95%以上，煙塵凈率達99%，還原液可循環使用，無二次污染，可實現脫硫除塵一體化；采用計算機模擬設計，優化脫硫塔及塔內的煙管噴嘴等的布置，優化還原液濃度、Na/S比、還原液流量等運行指標，可以保證脫硫塔內的煙氣注射到還原液里是均勻的，以最小的消耗取得良好的脫硫效果，工藝技術先進，造價低廉，容易實施，產業化前景廣闊。
 
工藝流程概述
    第一區段：設計煙氣進入后成“U”走向，在裝置上安裝10個噴頭，高壓霧化噴淋，將煙塵沉降在除塵器下部，用螺旋出渣機定時卸出，以疏水閥疏水。
    第二區段：利用變徑增加壓強，克服液體對氣體的阻力，煙氣通過煙道分別均勻地插在吸收液中，兩次吸收反應后，煙塵和亞硫酸鹽排入固液分離器，吸收液輸回重復使用。
    第三區段：經過脫硫塔排出的煙氣通過氧化冷卻除水霧后從煙囪排放，此區段靠鼓風進氧和吸濕材料完成脫水。本裝置的工藝創新和科學思維，適用性強，開發應用轉化容易。
 
項目的創新點
 
    脫硫脫銷除塵的核心是裝置，目前國內外都采用噴淋塔，而本工藝方法是一種在逆向思維的探索中閃現出的孕育新理論、解決大難題的新亮點，將高溫煙氣（兩級煙氣）均勻地注射入還原液內，讓其在新型裝置內充分反應，反應徹底。工藝裝置的設計構思新穎，利用壓強差將煙氣完全、均勻地注射吸收到還原液內，使二氧化硫充分反應，得到的硫粉煙塵可一并過濾回收，吸收液輸回重復使用，技術屬于國內首創。該技術率先應用煙氣注射法脫硫治理煙氣污染，煙氣與還原液的接觸面積大，反應時間長。這種氣體注射式脫硫塔可廣泛應用于氣體與液體的反應工藝上，它不僅是濕法脫硫除塵裝置，而且是化工工藝裝置的徹底創新。
 
應用前景
    根據我們目前了解的國內外行情來看，在電站鍋爐的脫硫除塵設備上，多采用石灰石法設備，耗資1.5億多元，設備磨損快，維護檢修費用大，運行費也大，發電企業難以承受。而還原法煙氣脫硫除塵一體化裝置預計的單位售價為3680萬元/臺。為實現火電廠煙氣脫硫國產化的目標，國家經貿委將會同有關部門建立火電廠煙氣脫硫關鍵技術和設備國產化協調會議制度，在解決國產化重大問題的同時，組織實施煙氣脫硫國產化示范工程；積極扶持脫硫設備的生產和供應，培育有創新實力的脫硫工程公司，研究制定促進火電廠煙氣脫硫國產化的配套政策。有關專家指出，將脫硫脫銷 除塵一體化技術裝置國產化項目全面推廣實施，就要廢除噴淋塔和石灰石-石膏法，這將為我國有色金屬冶煉及熱電廠節約大量的投資治理廢氣費用。該裝置的投資是同類產品投資的30%，運行費用是同類裝置的20%；硫資源回收，可實現以廢治廢。