目前，機立窯除塵采用的方法（如沉降室）具有結構簡單、助力小、能耗低等優點，但除塵效率低，僅有40%70%，而且設在窯頂，抗震性差是它最大的缺點。電除塵器除了成本高以外，結露時耗損電嚴重，電暈線與電極粘灰較多時，除塵效率大大降低。采用噴灌水除塵雖然成本低，投資較小，但存在嚴重的二次污染，增加了二次治理的成本。這些除塵設備除了新疆昂貴的一次投資與運行費用外，給機立窯煅燒帶來的不便，對熟料產量的影響使許多水泥廠望而卻步。要解決好這個問題，必須尋找一種與機立窯煅燒工藝相吻合，綜合經濟技術指標較好的除塵工藝。機立窯長袋低壓脈沖袋式除塵器即是這樣一種除塵系統，除塵效率高達99%以上，同時避免了二次污染。
　　水泥機立窯主要塵源的特性主要塵源粉塵類別粉塵粒徑（%）<20Lm<88Lm廢氣溫度（e）水分（VoL%）露點（e）含塵濃度（g/Nm3）排風量（Km3/h）機立窯窯灰長袋低壓脈沖袋式除塵器工作原理長袋低壓脈沖袋式除塵器工藝原理。長袋低壓脈沖袋式除塵器（LCDM）由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成，采用下進氣分室結構。在過濾階段的壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器濾袋狀況。是清灰階段的濾袋狀況。
　　隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所吸附的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一定值時，清灰控制器發出信號，提升閥打開，此袋室濾袋恢復過濾狀態，而下一袋室進入清灰狀態，如此直到最后一袋室清灰完畢為一清灰周期。長袋低壓脈沖袋式除塵器是由多個獨立的袋室組成，各室按順序分別進行清灰，互不干擾，可實現長期連續運行。上述清灰、卸灰過程均由控制器進行全自動控制，分為定時和定阻兩種，在運行中可靈活掌握。
　　長袋低壓脈沖袋式除塵器主要性能特點適合高溫窯爐煙氣除塵，對含塵氣體性質的大范圍波動，適應性強；能隨主機長期穩定運行，維護工作少，主體設備壽命長，可達18a以上；能滿足環保要求，除塵器的排放濃度可確保<100mg/Nm3；除塵器停機自清系統能確保除塵器始終處于最佳工作狀態；有集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；自動煙溫控制系統能確保濾袋不致燒毀。
　　經濟效益分析系統的裝機容量90100kWh，運行平均負荷約130140A.以每噸熟料電耗增加34kWh計，每噸熟料增加電耗成本1.802.40元。因為煙氣溫度要控制在65e90e（正常生產），較深暗火煅燒每公斤熟料熱耗增加2081533316kJ，折標準煤為0.0070.011kg.以每噸標準煤400元計，每噸熟料增加煤耗成本2.804.40元。
　　布袋平均壽命兩年，管理好的可達兩年半。一臺53.0@1.0m窯，國內目前普遍水平為年產熟料9@104t，每年耗袋約308條。以每條75元計，每年耗袋費用2.31萬元，平均每噸熟料增加耗袋成本約0.25元。
　　綜合上述，每噸熟料成本價增減結果如下：Q=2.40+4.40+0.25+0.30-10.22=-2.87元/t顯然每噸熟料約下降2.80元，年產熟料9@104t的生產線年收入增加25.20萬元。6年可望收回投資（未計入環保排污費）。
　　結語從長袋低壓脈沖袋式除塵器的結構、原理及運行效果看，長袋低壓脈沖袋式除塵器作為機立窯除塵設備，其技術較成熟，社會效益較顯著，收到了良好的經濟效益。長袋低壓脈沖袋式除塵器的應用，對企業促進企業文明生產、向花園式的企業邁進打下堅實的基礎，為建立水泥企業的新形象展示了美好的前景。也為保護環境作出了應有的新貢獻。