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        袋式除塵器在我國的應用
        瀏覽: 發布日期:2013-01-03
             我國鋼鐵工業有1600多家企業,是袋式除塵器的第一大用戶。袋式除塵器在鋼鐵工業中使用相當廣泛,從礦石破碎、篩分、皮帶轉運、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金冶煉、焦化、石灰、耐火材料等等,基本上生產過程中的各道工序,都可采用袋式除塵器,使用效果良好。寶鋼、首鋼、武鋼、攀鋼等大型鋼鐵聯合公司都擁有袋式除塵器200臺以上。
          以上海寶鋼為例,寶鋼年產鋼1千多萬噸,塵源點多,煙氣溫度高,排出的煙塵、粉塵數量很大。為了控制粉塵、煙塵對廠區和大氣環境的污染,第一期工程采用袋式除塵器109臺,占全廠除塵設備總數的70%以上,處理煙氣量188×104m3/min,總裝機容量28萬千瓦,整體運行效果良好。全年回收塵量475 萬噸,其中直接返回生產流水線242萬噸,造小球送燒結回用195萬噸,回收利用率92%,取得了良好的經濟效益和環境效益。寶鋼一、二、三期工程環保投資達到434億元,配備環保設施316臺套,環保投資占到總投資的5%。其中袋式除塵器205臺(不包括小單機和小機組),裝機濾料達到80萬 m2(占到全國濾料年產量的10%左右),共處理風量5522×104m3/min。寶鋼內控標準袋式除塵器排放濃度僅35mg/Nm3,最低的達到 48mg/Nm3,已經達到國外發達國家的先進水平。寶鋼的大氣環境質量比上海市區還好,寶鋼還通過了ISO14000國際環境標準的認證。
             我國共有水泥生產企業8435個,年生產能力59億噸,居世界第一位,但同時給環境造成嚴重污染。每生產1噸水泥,要加工3噸物料,我國水泥工業的粉塵、煙塵年排放量高達1200萬噸以上。到2000年我國已淘汰44萬噸/年以下小水泥企業4400家,產量約為2億噸。水泥工業進行結構調整,“上大改小”、注重環保已成為行業的共識。特別是引進美國富樂袋收塵技術以后,新上的日產700噸、1000噸、2000噸、4000噸的數十條生產線廣泛采用美國富樂袋收塵技術,單是氣箱脈沖袋式除塵器用量已達1500臺以上。
          北京水泥廠日產2000噸水泥,全廠共配備除塵設備79臺,除窯頭采用一臺電除塵器外,其它基本都是袋式除塵器,共投資16223萬元。以窯尾大型袋式收塵器為例,窯尾煙氣量37萬m3/h,采用16300m2玻纖膨體紗作濾料的高溫分室反吹袋式除塵器。1996年排放濃度24mg /Nm3,1997年為194mg/Nm3,1998年僅317mg/Nm3,SO2的去除率達88%,濾袋壽命三年以上,每小時可回收塵量8噸左右。全廠每年收塵產生的經濟效益,扣除運行成本213萬元,達到58326萬元,二年半就可收回所有除塵器的投資。如果我國的大中型水泥廠都能像北京水泥廠那樣,那么我國水泥行業的粉塵、煙塵排放量將減少數百萬噸,每年收塵的經濟效益將以億元計算。
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