我國鋼鐵工業有1600多家企業，是袋式除塵器的第一大用戶。袋式除塵器在鋼鐵工業中使用相當廣泛，從礦石破碎、篩分、皮帶轉運、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金冶煉、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生產過程中的各道工序，都可采用袋式除塵器，使用效果良好。寶鋼、首鋼、武鋼、攀鋼等大型鋼鐵聯合公司都擁有袋式除塵器200臺以上。
　　以上海寶鋼為例，寶鋼年產鋼1千多萬噸，塵源點多，煙氣溫度高，排出的煙塵、粉塵數量很大。為了控制粉塵、煙塵對廠區和大氣環境的污染，第一期工程采用袋式除塵器109臺，占全廠除塵設備總數的70％以上，處理煙氣量188×104m3/min，總裝機容量28萬千瓦，整體運行效果良好。全年回收塵量475 萬噸，其中直接返回生產流水線242萬噸，造小球送燒結回用195萬噸，回收利用率92％，取得了良好的經濟效益和環境效益。寶鋼一、二、三期工程環保投資達到434億元，配備環保設施316臺套，環保投資占到總投資的5％。其中袋式除塵器205臺(不包括小單機和小機組)，裝機濾料達到80萬 m2(占到全國濾料年產量的10％左右)，共處理風量5522×104m3/min。寶鋼內控標準袋式除塵器排放濃度僅35mg/Nm3，最低的達到 48mg/Nm3，已經達到國外發達國家的先進水平。寶鋼的大氣環境質量比上海市區還好，寶鋼還通過了ISO14000國際環境標準的認證。
    　我國共有水泥生產企業8435個，年生產能力59億噸，居世界第一位，但同時給環境造成嚴重污染。每生產1噸水泥，要加工3噸物料，我國水泥工業的粉塵、煙塵年排放量高達1200萬噸以上。到2000年我國已淘汰44萬噸/年以下小水泥企業4400家，產量約為2億噸。水泥工業進行結構調整，“上大改小”、注重環保已成為行業的共識。特別是引進美國富樂袋收塵技術以后，新上的日產700噸、1000噸、2000噸、4000噸的數十條生產線廣泛采用美國富樂袋收塵技術，單是氣箱脈沖袋式除塵器用量已達1500臺以上。
　　北京水泥廠日產2000噸水泥，全廠共配備除塵設備79臺，除窯頭采用一臺電除塵器外，其它基本都是袋式除塵器，共投資16223萬元。以窯尾大型袋式收塵器為例，窯尾煙氣量37萬m3/h，采用16300m2玻纖膨體紗作濾料的高溫分室反吹袋式除塵器。1996年排放濃度24mg /Nm3，1997年為194mg/Nm3，1998年僅317mg/Nm3，SO2的去除率達88％，濾袋壽命三年以上，每小時可回收塵量8噸左右。全廠每年收塵產生的經濟效益，扣除運行成本213萬元，達到58326萬元，二年半就可收回所有除塵器的投資。如果我國的大中型水泥廠都能像北京水泥廠那樣，那么我國水泥行業的粉塵、煙塵排放量將減少數百萬噸，每年收塵的經濟效益將以億元計算。