隨著社會經濟的飛速發展和人民生活水平的不斷提高，環境污染問題也越來越受到社會各界的關注，國家對火力發電廠煙塵排放的標準不斷提高，新建火電廠允許的煙塵排放濃度從國家污染物排放標準。如北京地方標準對新建燃煤電廠鍋爐要求的煙塵排放濃度僅為10mg/Nm3，在用鍋爐也不能超過20mg/Nm3。在這種嚴格的環保標準要求下，通常的四電場或五電場靜電除塵器已經無法滿足排放達標的要求，因此近年來袋式除塵器得到了應用和推廣。
        在國外，袋式除塵器作為一種過濾式除塵設備應用于燃煤電廠鍋爐已經有二、三十年的歷史，并取得了良好的效果。然而袋式除塵器并沒有在發電廠得到大面積推廣，原因在于從業人員對靜電除塵器運行操作及使用情況非常熟悉，但對袋式除塵器的使用還相對陌生，并且對袋式除塵器的運行阻力和濾袋的使用壽命等存在疑慮，二十世紀八、九十年代電廠應用袋式除塵器失敗的慘痛教訓也給從業人員造成了很深的影響。但為了滿足當前的環保排放要求，特別是電除塵器的改造項目，迫切需要一種改造量少、運行阻力低的除塵器設備，因此電除塵器與袋除塵器相結合的電袋復合除塵器應運而生，不少除塵設備生產廠家近兩年也掀起了對這種設備的研究推廣大潮。可以說，電袋復合除塵器就是在這種特定背景下的階段性產生。
        而電袋復合式除塵器是近幾年國內發展起來的一種除塵設備。袋式除塵器與電除塵器一樣對除塵器內的氣流分布均勻度有較高的要求，但氣流分布不均勻對兩種除塵器的影響是不同的。對電除塵器而言，直接的影響是除塵效率下降。對袋式除塵器來說，對除塵效率的影響并不明顯，但會造成整臺除塵器濾袋的濾塵負荷不均勻，在氣流比較集中區域的濾袋由于濾塵負荷比較大，過濾風速較高，容易造成破袋，而一旦出現了濾袋的破損，該區域的氣流流動阻力會更低，氣流也就會更集中，從而也就會造成更大區域濾袋的破損。
        同時袋式除塵器的阻損比電除塵器要大得多，其中約80%來自濾袋的過濾阻力，還有約20%來自結構阻力。因此，在進行袋式除塵器的系統設計及結構設計時應盡可能減少其結構阻力，使煙氣進入除塵器后能順暢、平緩地流動，并盡可能縮短煙氣在除塵器內的流程，盡可能減少和消除局部渦流。袋式除塵器能否實現氣流均勻分布以及盡可能地降低其阻損，除與是否采取均流、導流、阻流等措施外，還與其進風方式、分室方式以及濾袋的型式及布置等因素有著密切的關系。