雖然自上世紀80年代以來，國內外在1000m3以下的中小型高爐采用高爐煤氣純干法布袋除塵技術，取得了很大的進步。但由于2000m3級以上大型高爐煤氣布袋除塵系統龐大，單體設備多，系統故障率高，可靠性差，風險性大，沒有成熟經驗可以借鑒，因此實現2000m3級以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術，實現大型高爐煉鐵工藝的節能降耗，減少環境污染，是鋼鐵冶金工作者的一項重要課題。
    解決的關鍵問題
     1、高溫布袋除塵器的研究與應用，提高布袋除塵效果，減少設備故障。國產反吹風布袋除塵器從1989年開始正式用于凈化高爐煤氣。由于其清灰強度低，過濾負荷小造成基建投資大、除塵箱體多、清灰頻繁。隨著除塵技術的發展，脈沖閥、電磁閥、脈沖膜片的故障率減少，全國各煉鐵企業都對原除塵器實施技改，運用低壓長袋外濾式脈沖除塵器。研究確定采用長袋外濾式脈沖除塵器。
     2、目前國內用于高爐煤氣除塵的濾布主要有諾梅克斯等耐高溫合成纖維和玻璃纖維針刺氈。利用凈宇現有的純干法布袋除塵設施進行新材料濾布的生產試驗技術研究攻關，以實驗研究確定2000m3高爐煤氣全干式布袋除塵采用耐高溫、耐酸蝕性好、高壓差反吹性好、過濾能力較強的復合(主材加15%P84)玻璃釬維針刺氈濾布。
     3、優化溫度控制系統，提高布袋壽命，保證除塵器的安全運行； 采用粗煤氣總管等高無彎頭中間分流的四列并聯工藝管線和箱體入口粗煤氣支管無彎頭設計，實現煤氣流更均勻進入除塵系統，徹底消除荒煤氣管彎頭極易蝕穿故障。
     4、通過優化設計，提高布袋除塵系統可靠性，減少設備故障，并確保布袋除塵器的維修不影響高爐生產和干法布袋除塵的運行。
如此看來實現布袋除塵系統四分之一設備在線停運檢修，滿足2000m3高爐生產運行負荷保持不變的煤氣除塵生產要求,進一步提高大高爐應用純干式布袋煤氣除塵技術的可靠性