同其他除塵器一樣，研發和選擇脈沖除塵器的第1步也是要了解需要除塵器處理的煙塵氣體狀況(包括處理量、高溫情況、濕度、煙塵濃度、灰塵性質等)，然后研發和選擇除塵器，各種管路系統和輔助設備。研發和選擇脈沖除塵器時應考慮這樣幾個問題。
　　1．風壓損失　如果缺乏更恰當的研發經驗，在濾塵速度較低時可以把75×9．8帕作為典型數據。但若采取較高的濾塵速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層，應取稍高的數值。
　　2．濾塵速度　即氣布比。它是被濾塵的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值，其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表觀表面速度”。
　　濾塵速度是決定脈沖除塵器性能的1個很重要的因素。濾塵速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是，提高濾塵速度可以減少脈沖除塵器需要的濾塵面積，從而可以用較小的除塵器來處理同樣體積的氣體。
　　對某1組研發參數(即除塵器型式、清灰機構、除塵布袋纖維材料和織物結構、灰塵性質等)有1個最佳濾塵速度。1般，細灰塵比粗灰塵取的濾塵速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的濾塵速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的濾塵速度取得高些。
　　對于振動式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，濾塵速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發，有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的最大濾塵速度可分別為0.98和0.75m/min。 　　
　　3．濾塵面積　進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的濾塵速度(m/min)，即得實際需要的織物面積(m2)。由于高溫情況變化，以及空氣的額外增減，進人除塵器的舍塵氣體體積不1定同生產過程所排出的體積相同。如果除塵器應用在流量有變化的場合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來計算濾塵面積。另外，還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。
　　4．殼體結構　1臺脈沖除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分分隔室的除塵布袋面積以后，就要決定最有利的除塵濾袋長度、口徑和排列間距。1般長度的除塵濾袋最好有不小于50毫米的間距；特別長(如超過3米)的除塵濾袋間距應當更大些。除塵濾袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果只在1側有通道，除塵布袋口徑為150毫米，每組不應當多于三或四排濾袋；口徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側有通道，口徑150毫米的不應多于八排，口徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數取決于所用的振動機構。通常，1組濾袋內有1組振動機構操縱。1個分分隔室可以包含若干組濾袋。
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