隨著人們生活水平的日益提高，對企業的環境治理越來越關注，冶金企業也不例外，目前治理粉塵有兩種除塵器，國內現有冶金除塵技術除了各種濕法除塵、電除塵及旋風除塵外，目前高效布袋除塵技術仍是應用的主流。
生產過程中袋式除塵技術及設備工作原理
        1、脈沖袋式除塵器
        冶金廠內的粉塵濃度高，一般在600ｇ/ｍ3以上，出口可高達1000～1200ｇ/ｍ3。對于收集如此高濃度的粉塵，采用脈沖袋式除塵器一級除塵，既可滿足出口50ｇ/ｍ3以內的排放要求，系統簡單，阻力小，能耗低。
        1）脈沖袋式除塵器工作原理
        設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。
      2反吹風布袋除塵器
        反吹風布袋除塵器，系內濾式，一室每次反吹時間要10～20ｓ，只能處理常規濃度的煙塵，價格便宜。
        1）工作原理
        含塵氣體由入口首先進入帶有傾斜板的預除塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉撞在導向板上落入灰斗，其余隨氣流進入裝有菱形濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經過上部凈氣室、排風道由風機排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，除塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰，清灰工作逐室進行。清灰各室的切換動作由電磁閥控制壓縮空氣驅動氣缸閥來完成。整個清灰過程由反吹風機、氣缸閥及清灰控制系統完成。