商品混凝土近幾年在建筑業廣泛的推廣使用，克服了傳統現場攪拌的揚塵及噪音污染，特別是科技含量較高的一些大型攪拌站（樓）的生產廠家，都比較重視環境保護問題，大部分都采用除塵效果較好的濾芯式倉頂除塵和攪拌樓集中除塵設備，逐步替代了傳統的布袋式除塵器。雖然取得了較好的除塵效果，延長了除塵器的使用壽命，但水泥和粉煤灰除塵器冒頂事故仍時有發生，嚴重的污染了攪拌站周邊的環境，除塵器頂蓋從二十米左右的高空墜下，也帶來了嚴重的安全事故隱患，應引起我們攪拌站設計者和攪拌站使用者的高度重視。
倉頂除塵器冒頂事故的發生，有設計缺陷和使用者不按操作規程使用兩方面的原因，如何解決水泥粉倉除塵器冒頂事故是擺在我們面前的新課題。諾和環保技術員通過對攪拌站的了解，不斷進行改造，并取得了良好效果，經改裝后再沒發生冒頂和沖頂事故，具體做法：
1 安裝倉頂安全閥
　　從結構上避免了因振動器損壞或反吹裝置的故障，使除塵濾芯封死造成冒頂事故，建議生產廠家出廠時必須加裝安全閥。
2 在注料口設置倉頂振動按鈕和料位指示燈或蜂鳴器
　　將上料位儀接線柱接下一信號電源（此信號線與程控室內指示燈并聯），配一儀表箱，將信號接至表箱中紅色指示燈或蜂鳴器上，并將倉頂除塵器振動裝置或反吹裝置的控制開關接入表箱中，由送料司機或收料員直接操作。
3 制度保障
　　將操作規程掛于輸料口處，明確規定送料司機要按規程輸送粉料，司機為第一責任人，若出現冒頂事故，要賠償損失。當輸送過程中粉倉上料位紅燈亮，必須停止送料，并在送料前和送完料后3～5分鐘，讓倉頂除塵器的振動器或反吹裝置工作3～5分鐘，以振掉或吹掉附著在濾芯上的水泥。
　　通過對設備進行技術改造和責任到人的規范管理，取得了良好的效果，從原來每年要出現幾次冒頂事故，現在運行一年多，從沒出現過任何此類事故，消除了安全事故隱患，也從根本上消除了污染問題，達到了真正意義上的環保零排放，取得了良好的經濟效益和社會效益。