脈沖除塵器是現在常用的除塵設備之一，我們總結脈沖除塵器一般會出現以下幾種常見故障和問題1.脈沖除塵器的輸送和鎖風裝置故障率高；2.安裝脈沖除塵器的廠房高度不夠3.使用中除塵阻力大濾袋壽命短。
一、輸送和鎖風裝置故障率高
脈沖除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難。
解決方法:
1)諾和除塵設備廠生產的脈沖除塵器下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本。
二、廠房高度不夠
脈沖除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。
解決方法:
1)當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。
2)當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。
3)采用1)和2)仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖袋式除塵器露天布置，根據煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設備的防雨。
三、除塵阻力大濾袋壽命短
濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。
解決方法:
1)當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的袋式除塵器，其規格型號應選擇大一些(使過濾風速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m2為宜；當煙氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價格較低、應用較多，在少數新建企業已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調速裝置時可節能，但其價格較高。
現在不同廠家生產的脈沖除塵器的質量和和形式都不相同，諾和除塵設備廠有著多年的生產經驗，不但對于除塵設備的生產有著豐富的經驗，對于除塵設備的安裝和環境約束都有更深的了解有著更專業的解決方案。