一、概述
    隨著國家鍋爐污染物排放標準的執行，泊頭市一些鍋爐中原有的除塵脫硫設備已無法滿足二氧化硫及粉塵的排放限值要求。因此我們必須我們依靠科技創新，在鍋爐煙氣除塵脫硫方面，應用新的工藝，走出新路子。
    泊頭市某化工廠自備電站有4臺35t/h鍋爐，原采用麻石水膜除塵脫硫，對照新的排放標準已嚴重超標，我們承擔了1#、2#鍋爐煙氣除塵脫硫治理項目，治理后粉塵及二氧化硫均達到了II時段排放標準。
二、設計指導思想
    在FGD工藝中，為避免脫硫塔堵塞和增大脫硫效率，往往選擇大液氣比，一般在12～18，循環水量相當大，因此耗電量就很大，這對于中小型鍋爐顯然成本太高。而采用篩板技術、旋流技術等一體化除塵脫硫設備，則需要相當大的沉淀水池和循環水過濾設備，否則就面臨周期性堵塞，這對于要求長期穩定運行的電站鍋爐顯然是不允許的。我們選擇干法除塵濕法脫硫的工藝路線，在小液氣比、小循環水池的條件下，獲得了很高的除塵脫硫效率。在各類干式除塵設備中，袋式除塵器效率最高，工況適應性強，特別是高溫濾料的發展，為低壓脈沖袋式除塵器在鏈條鍋爐煙氣除塵中的應用提供了可靠的保證。
三、簡單工藝流程
    結構組成：1鍋爐 2冷風閥 3低壓脈沖袋式除塵器 4風機 5水力沖灰器 6加藥、曝氣水池 7脫硫主塔 8脫硫副塔 9煙氣加熱器 10煙囪
四、主要技術特點
    采用分室停風離線清灰技術降低清灰壓力和壓縮空氣耗量，延長布袋壽命。
    采用鏈條鍋爐專用濾料濾料，該濾料具有優越的化學性質和耐熱性質，長期運行溫度1600C。
    為防止結露，除塵器整體均做保溫，特別是上箱體頂部采用特殊保溫工藝，使頂部清灰設備、電器設備得到保護。
    雙列結構，中間進出風，風道設置斜隔板，灰斗進風口處設置火花消除裝置和導流板，使各室負荷基本一致，并消除未燃盡的熱塵粒，保護布袋。
    進風主管設冷風閥，由雙檢測點自動控制，防止異常高溫煙氣直接進入。
    采用西門子PLC自動控制，并沒有機旁控制及檢修功能，設置上位機綜合顯示運行狀態，并設有多處報警裝置。
五、結束語
    在改進過程中，除塵脫硫系統運行的穩定性和排放指標的嚴格要求上均有所提高。此技術的創新使用，相比以前有明顯的技術優勢，而且也具有廣泛的技術使用性。