1.1 結構理論
　　 脈沖除塵器稱為過濾方式除塵設備，是一種干方式高效除塵設備，它利用布纖維編制物制作的袋方式過濾元件來捕集含煙塵體中固體顆粒物。其作用理論是塵粒在繞過過濾織布布纖維時因慣性能力作用與布纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1 m 或更小)則受煙氣分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于布纖維間的空隙小于煙氣分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與布纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與過濾原料的織造方法、布纖維的密度及煙塵的擴散、慣性能、遮擋、重力和靜電作用等因素及其去灰方法有關。過濾織布原料是脈沖除塵設備的關鍵；性能良好的過濾織布，除特定的致密度和透氣性能外，還應有良好的耐腐蝕性能、耐熱性能及很高的機械強度，耐熱性能能良好的布纖維，其耐熱度目前可達到250～350℃ 。
　　 脈沖除塵器按去灰方方式的不同可分為振動方式、氣環逆吹方式、脈沖方式、聲波方式及復合方式等5種類型。其中脈沖逆吹方式根據逆吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖逆吹方式和低壓脈沖逆吹方式兩種。脈沖逆吹方式脈沖除塵設備由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，去灰效果好，是目前世界上最為廣泛應用的除塵裝置，1。含煙塵體從脈沖除塵器入口輸送后，由導流管輸送各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒煙塵分離后落入灰斗，其余煙塵隨氣流均勻輸送各倉室過濾區，過濾后的潔凈煙氣透過除塵濾袋經上箱體、升降閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由去灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉升降閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的煙塵。落入灰斗中的煙塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰元件送出。
　　 1.2　除塵系統基本組件
　　 脈沖逆吹方式脈沖除塵設備由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹元件、出灰元件、控制元件、離線保護元件、箱體等組成。
　　 a、濾袋集成濾袋框架、脈沖及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長除塵脈沖使用壽命。濾袋為Φ160標準規格，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS/PPS504CS17、防水防油處理)。
　　 b、導流裝置采用國際上先進的進風方式，設計了獨特的煙氣分配裝置，可分配含煙塵體，并對大直徑顆粒進行分離，避免含煙塵體沖刷濾袋，以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。
　　 c、脈沖噴吹元件脈沖元件由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部，均有1根壓縮空氣噴嘴管，運行時一般設定每一排濾袋每隔10s脈沖逆吹去灰1次，定時設備啟動1次電磁閥，將脈沖逆吹空氣噴入濾袋內去灰。
　　 d、控制元件主要由脈沖控制儀、BMC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示設備和測量元件組成。
　　 e、離線保護元件主要由旁路閥、噴霧降溫元件、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。
　　 1.3　 過濾原料選擇
　　 過濾原料質量影響除塵設備的除塵效率，濾袋的壽命又影響到除塵設備的運行費用。根據高爐尾部除塵設備運行環境和介質情況，選擇合適的過濾原料，是保證脈沖除塵器性能能的關鍵。要配備1臺好的除塵設備，首先要選用透氣性能能好、耐腐蝕、耐磨損、適合現場工藝要求的過濾原料，以高質量縫制技術加工而成的濾袋。如果過濾原料選用不恰當或加工質量差，易產生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現象。目前高爐尾部經常選用的過濾原料有來登針刺氈(聚苯硫醚)和P84針刺氈(聚酰亞胺)，這兩種過濾原料的抗氧化性能及耐高溫性能能均較好，其中來登針刺氈對氧化敏感，P84對水解敏感，對氧化也較敏感；選用時注意煙氣中氧氣及NOx含量；降低使用溫度，可以減輕氧化。
諾和環保對于生產的各種除塵設備全部是在用戶的需求的基礎之上，根據具體情況，選擇最佳設計和施工方案，采用最好的原材料的零部件制作而成。我們本著信譽第一用戶之上的原則和國內外的用戶一直保持著良好的合作關系。
 
推薦閱讀
諾和首推一站式服務保障用戶最大利益
再談除塵布袋的研發延長使用壽命和除塵效果
諾和環保對布袋除塵器多次升級完美解決粉塵污