硅錳鐵合金電爐在冶煉生產過程中排出大量的高溫含塵煙氣,如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環境和工人的身心健康。因此，無論從環保效益還是社會效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。
        硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉,根據電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質及冶煉條件，結合我國干法袋式除塵凈化技術的發展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復雜工況的新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術保障。
        由于電爐產生的煙氣含有錳元素，易產生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統設置了U型冷卻器，煙氣經后U型冷卻除火花后進入長袋低壓分室停風脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風機經煙囪達標排入大氣。除塵器采用目前國內最先進的技術,其脈沖清灰、灰斗振動、分室停風的工作程序，全部由PLC微機集中控制，并與風機啟動、溫度監測連鎖。
        開發新型袋式除塵技術是我們環保工作者和投資商共同的責任和義務，怎樣從研究生產工藝入手，開發研究適應各種復雜污染源煙氣工況的具有高性價比的高新治理技術，就是我們要解決的問題，也是我們環保者存在的價值。