某冶煉廠鋅揮發窯老系統有三臺規格、產量相同的揮發窯(亦稱回轉窯)，每臺窯原各配置一臺大布袋除塵器，其清灰方式均采用壓氣振打加反吹風。
改造的具體方案
　　 針對上述情況，諾和環保有限公司對三臺除塵器中狀況最差的2#窯除塵器進行了改造，其具體方案為：
　　 (1)改造原12個箱室中的8個箱室；
　　 (2)拆除壓氣振打及反吹風系統；
　　 (3)拆除濾袋吊掛裝置及下花板；
　　 (4)在原箱室上部增設上箱室，上箱室頂部設開啟式頂蓋及氣動噴吹裝置，中部設噴吹管，下部設濾袋花扳，花板下部(即原箱室)懸掛濾袋及其支撐骨架。
　　 (5)在各中箱室煙氣進口處設置擋板，各上箱室煙氣出口處設氣動停風閥。
　　 (6)建立一套壓氣生產及輸送系統(也可利用廠管網壓氣)，及除塵器自動運行微電腦控制柜一臺。
　　 改造后的除塵器所有技術指標均達到并部分超過了設計標準。
改造后的經濟效益、環境效益和社會效益
　　 (1)改造后的除塵器通過投運以來的連續生產考驗及技術參數的測試結果證明，該技術運用于氧化鋅收塵，在技術上是先進的、適用的，而且運行也是可靠的。
　　 (2)由于設備阻力小，漏風少，窯尾負壓得以保證，捕塵效果好，消除了窯尾大量冒煙(ZnO流失)現象，濾袋無一破損，排放濃度低，故氧化鋅產量顯著增加，據統計每天較改造前多回收3～4t 氧化鋅，由此產生的年經濟效益達200萬元以上。此外，風機的電耗也大為降低。其一次投入的改造費用僅半年左右就可收回。
　　 (3)由于自動化程度高，故障少，維修量小，工人勞動強度及操作條件大大減輕和改善，而且現場環境已大為改觀，深受當地環保部門和崗位工人的一致好評。
　　 (4)由于利舊部分較多，故投資少，周期短，見效怏。同時，在不增加原有箱室的情況下，改造后的處理能力可提高一倍以上，完全能滿足擴大生產能力的需要。